铝型材挤压过程中吸附颗粒形成的原因

在挤压生产过程中 铝挤压散热器 铝型材，常见的缺陷有弯曲、扭曲、变形、夹渣等。“吸附颗粒”的缺陷，不仔细观察或接触是很难发现的。其危害是：在电泳、喷涂型材生产过程中，去除难度大，影响型材外观，造成废品。形成“吸附颗粒”的主要原因如下：

1、铸棒质量的影响

铸棒的质量是影响散热器铝型材表面和挤压的重要因素。“吸附颗粒”的产生与铸棒质量有很大关系。铸棒常见的组织缺陷有夹渣、气孔、晶粒粗大、偏析、晶粒光亮等。所有这些铸棒缺陷都有一个共同点，就是与铸棒基部焊接不良，导致碱液流动不稳定。连续性，这是“吸附粒子”形成的重要因素。

2、霉菌的影响

在挤压生产中，模具在高温高压下工作，会产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤出方向。工作带受压后变形为喇叭状。只有工作带的切削刃接触到由 铝制散热片 铝型材，类似于车刀的切削刃。粘铝形成过程中，颗粒不断被定制散热器的铝型材带走，附着在型材表面，产生“吸附颗粒”。

3、挤压工艺的影响

正确选择挤压工艺参数也是影响“吸附颗粒”的重要因素。如果挤出温度太高，挤出速度太快，“吸附颗粒”就会越多。其原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形程度加大，金属流动加快，金属的抗变形能力比较高。减弱，更容易形成粘铝现象。

“吸附颗粒”的影响因素主要有铸棒、模具、挤压工艺等。运营商的运营水平也体现在这三个要素上。他们在生产实践的基础上，不断分析问题，总结经验。可减少或避免“吸附颗粒”，大大提高铝型材的成品率和生产效率 定制散热器。