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铝型材挤压过程中吸附颗粒形成的原因

浏览数量: 36     作者: 本站编辑     发布时间: 2021-09-09      来源: 本站


在挤压生产过程中 铝挤压散热器 铝型材,常见的缺陷有弯曲、扭曲、变形、夹渣等。“吸附颗粒”的缺陷,不仔细观察或接触是很难发现的。其危害是:在电泳、喷涂型材生产过程中,去除难度大,影响型材外观,造成废品。形成“吸附颗粒”的主要原因如下:


1、铸棒质量的影响

铸棒的质量是影响散热器铝型材表面和挤压的重要因素。“吸附颗粒”的产生与铸棒质量有很大关系。铸棒常见的组织缺陷有夹渣、气孔、晶粒粗大、偏析、晶粒光亮等。所有这些铸棒缺陷都有一个共同点,就是与铸棒基部焊接不良,导致碱液流动不稳定。连续性,这是“吸附粒子”形成的重要因素。


2、霉菌的影响

在挤压生产中,模具在高温高压下工作,会产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤出方向。工作带受压后变形为喇叭状。只有工作带的切削刃接触到由 铝制散热片 铝型材,类似于车刀的切削刃。粘铝形成过程中,颗粒不断被定制散热器的铝型材带走,附着在型材表面,产生“吸附颗粒”。


3、挤压工艺的影响

正确选择挤压工艺参数也是影响“吸附颗粒”的重要因素。如果挤出温度太高,挤出速度太快,“吸附颗粒”就会越多。其原因是由于温度高、速度快,型材流动速度增加,模具变形程度加大,金属流动加快,金属的抗变形能力比较高。减弱,更容易形成粘铝现象。


“吸附颗粒”的影响因素主要有铸棒、模具、挤压工艺等。运营商的运营水平也体现在这三个要素上。他们在生产实践的基础上,不断分析问题,总结经验。可减少或避免“吸附颗粒”,大大提高铝型材的成品率和生产效率 定制散热器。


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