浏览数量: 35 作者: 本站编辑 发布时间: 2021-11-22 来源: 本站
作为中国领先的铝挤压制造商,盛益达在铝挤压和铝压铸方面拥有多年的经验。下面就给大家分享一下工业铝型材中遇到的一些常见问题及解决方法。
1、工业铝型材挤压时温度过低,挤压速度过慢,型材出口温度达不到固溶温度,达不到固溶强化效果;
解决方法:合理控制挤压温度和挤压速度,使型材在挤压机出口温度保持在最低固溶温度以上;
2、工业铝型材出口风机少,风量不足,导致冷却速度慢,不能在最短时间内将工业铝型材降至200℃以下,造成粗大硅化镁过早析出,从而降低固溶体相。影响热处理后型材的力学性能;
解决方案:加强风冷条件,有条件的工厂加装雾化冷却装置,以满足6063合金冷却梯度的最低要求;
3、钢锭成分不合格,钢锭中镁、硅含量不符合标准要求;
解决办法:加强钢锭质量管理;
4、铸锭未均质化,使铸锭组织中析出的硅化镁相不能在短时间的挤压中重新凝固,造成固溶不充分,影响产品性能;
解决方法:将钢锭均化;
5、老化过程不当,热风循环不良或热电偶安装位置不正确,造成老化不充分或老化过度。
解决方法:合理确定老化过程,正确安装热电偶,正确放置工业铝型材,保证热风流通顺畅。