铝制散热器生产工艺

生益达 定制散热器制造商 一直专注于研发和生产 铝制散热片 10余年，为客户提供大功率 定制铝金属散热器， 包括 定制铝管散热器、密齿散热片、铜铝复合散热片等。下面生亿达就为大家简单介绍一下铝金属散热器的生产流程。

1、高密度牙舌模具试验，第一根铝棒必须是150200mm的短铝棒或纯铝棒

2、试模前，必须调整挤压中心，使挤压轴、锭筒、模座出口在同一中心线上。

3、在试制和正常生产过程中，应保证铝棒的加热温度在480520℃之间。

4、模具加热温度按常规模具温度控制在480℃左右。直径200mm及以下的平模保温时间不得少于2小时。如果是分模，保温时间要在3小时以上；以保证模芯温度与外界温度的均匀性。

5、试模或生产前，必须用料筒清洗垫片清洗锭筒内胆，检查挤出机空转是否正常。

6、试模或刚开始生产时，关闭挤出机自动档，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢放料约35分钟。压力主要在铝填充过程中进行控制。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据在23A以内。一般可排出80120Kg/cm2，然后慢慢加速。正常生产时，挤出速度以压力小于120Kg/cm2为准。