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铝制散热器生产工艺

浏览数量: 35     作者: 本站编辑     发布时间: 2021-08-05      来源: 本站

生益达 定制散热器制造商 一直专注于研发和生产 铝制散热片 10余年,为客户提供大功率 定制铝金属散热器, 包括 定制铝管散热器、密齿散热片、铜铝复合散热片等。下面生亿达就为大家简单介绍一下铝金属散热器的生产流程。


1、高密度牙舌模具试验,第一根铝棒必须是150200mm的短铝棒或纯铝棒


2、试模前,必须调整挤压中心,使挤压轴、锭筒、模座出口在同一中心线上。


3、在试制和正常生产过程中,应保证铝棒的加热温度在480520℃之间。


4、模具加热温度按常规模具温度控制在480℃左右。直径200mm及以下的平模保温时间不得少于2小时。如果是分模,保温时间要在3小时以上;以保证模芯温度与外界温度的均匀性。


5、试模或生产前,必须用料筒清洗垫片清洗锭筒内胆,检查挤出机空转是否正常。


6、试模或刚开始生产时,关闭挤出机自动档,各段开关归零位。从最小压力开始慢慢放料约35分钟。压力主要在铝填充过程中进行控制。压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据在23A以内。一般可排出80120Kg/cm2,然后慢慢加速。正常生产时,挤出速度以压力小于120Kg/cm2为准。


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