浏览数量： 24 作者： 本站编辑 发布时间： 2021-01-15 来源： 本站
盛益达是专业的 定制压铸制造商 在中国，提供 定制压铸服务.当我们做 定制压铸件 对于客户来说，我们会用到压铸模具，那么压铸模具设计的步骤有哪些呢？
AUTO CAD是应用广泛的二维设计软件，MASTERCAM、SOLIDWORKS和UNI、GRAPHICS是常用的三维设计软件。如果是用2D软件设计的零件，必须先转成3D软件。现在用PRO-E软件来介绍一下压铸模具的设计。
一、零件压铸工艺分析
用三维软件设计的压铸件，可以任意方向、任意截面计算，对零件进行三维显示，便于观察分析，建立完整的零件三维概念，减少工人的日常劳动，综合分析压铸过程，错误率较高。小的。在模具设计初期，从压铸工艺的角度，在产品设计中可以修改零件的结构尺寸，分型面的位置，浇口的大小和位置，位置渣袋的位置、引射器的位置等。获得产品设计认可。
2、铸件设计
根据压铸工艺方案，确定分型面，相应的拔模方向和倾角，需要铸孔的部位，需要加工的孔，抽芯部位和抽芯方案，以及零件的关键控制尺寸（如大端尺寸还是小端尺寸）、加工余量等，从而完成压铸件的设计。压铸模型经产品设计认可后，设计压铸模具时只需考虑收缩率即可。将零件图转换为铸件图并计算型芯尺寸；
3.压铸模具的整体设计
从压铸模具设计开始，首先确定工艺参数，选择型号、模具尺寸、安装位置、顶出、开模、合模、顶出，检查是否有干涉，然后验证型号和工艺参数是否正确是否合理，然后根据压铸资料，核对重量、壁厚、结构特征、投影面积等。验证分型面、抽芯面投影面积、合模力、锁芯力。
